

佛山電廠廢水蒸干結晶系統項目案例
廣東港榮水務科技有限公司
項目概述
本工程建設2×600MW國產超臨界燃煤發電機組。全廠配置一套100%廢水蒸干系統,主要用于樹脂再生酸、堿廢水和脫硫廢水的后續深度處理,實現廢水的零排放。廢水蒸干系統可包含廢水軟化、廢水蒸發系統、深度濃縮/結晶系統、結晶物分離干燥系統等主要功能。
廠址水文條件
廠址處P=1%的洪水位:10.65m(1985年國家高程基準)
廠址處P=0.1%的洪水位:11.70m
廠址處保證率為P=97%的低水位:-0.30m
廠址處保證率為P=99%的低水位:-0.45m
多年最高洪水位:10.80m(1994年)
多年平均高水位:1.78m
多年最低水位:0.24m(1955年)
多年平均低水位:1.53m
水溫
年平均水溫: 22.6℃
年最高月平均水溫值: 31.5℃
年最低月平均水溫值: 10.0℃
運行工況時,循環水最高水溫: 36℃
累積頻率為10%的日平均水溫: 30.4℃
循環水水質
本工程循環水補充水水源為西江,其多年平均流量為7490m3/s,循環水系統采用閉式循環,濃縮倍率為7倍。
多年最大斷面含沙量:3.52kg/m3(1986年)
多年最小斷面含沙量:0.001kg/m3(1960、1961年)
多年平均含沙量: 0.33kg/m3
工藝概述
該廢水處理技術用于樹脂再生酸、堿廢水和脫硫廢水的后續深度處理,實現廢水的零排放。廢水蒸干系統包含廢水蒸發系統、深度濃縮/結晶系統、結晶物分離干燥系統等主要功能。
低能耗蒸發連有機物去除系統產生的蒸餾水直接達到出水排放標準;所有不冷凝氣體則由尾氣吸收系統處理;廢水經低能耗MVR蒸發濃縮后進入蒸發結晶器進一步結晶濃縮,然后進入多效蒸發系統濃縮成飽和溶液,濃縮液最后進入結晶冷卻槽冷卻析出晶體分離,母液回流至原液池;結晶體則進入立式圓盤干燥器干燥成低含水率的固體產品,固體產品后續進入固體包裝系統打包外運
工藝流程圖
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廢水水質:480M3/D兩股廢水混合:(1)脫硫廢水
(2)離子交換系統再生酸/堿液
廢水中含:sio2>130ppm; so42->3500ppm;TDS=2%-5%;cl->15000mg/l
處理方法:(1)臥管噴淋MVC低能耗蒸發系統,回收率83%
(2)兩效強制循環蒸發系統,濃縮到零排放
(3)固廢干燥/包裝系統
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